YZW电缆出现外型缺陷的原因

在YZW电缆的生产过程中，便经常会出现外型上的缺陷，如表面凸凹不平；表面有熟料粒子（初期硫化橡胶粒子）或杂质；电缆电线表面刮伤、擦破；表面有塌陷；表面有麻花纹等。下列为电缆网于网上搜集的五种普遍的造成橡套电缆出现外型缺陷的原因，供众多YZW电缆制造业企业参照。

第一、模套承线过长或过短、模口凸凹不平且直径很大；发动机、模口或整体机身温度低；橡料塑性变形小等均有可能造成橡套电缆表面凸凹不平。

第二、提供的橡胶不干净，带有杂质；塑胶粒焦烧时间过短；挤橡整体机身、发动机或模口溫度太高；发动机内橡胶流动性不如意，有橡料停留死角；挤出机螺杆凸凹不平、黏胶等均有可能造成橡套电缆表面发生熟料粒子（初期硫化橡胶粒子）或杂质。

第三、模套凸凹不平，无倒圆角；有杂质或熟胶粒子塞住模口；在硫化橡胶管中托管擦破；硫化橡胶管出入口密封性橡皮擦密封圈直径偏小等均有可能造成橡套电缆表面刮伤、擦破。

第四、模套直径很大；导电性线芯表层股电线间、单丝间间隙偏大，缆芯直径不匀称；橡料塑性变形小，黏性差；橡料中有杂质；对模间距小，工作压力小等均有可能造成橡套电缆表面塌陷。

第五、模套直径过小；橡料挤出不够，线芯间隙填不满意；导电性线芯或缆芯跳线；对模间距短等均有可能造成橡套电缆表面发生麻花纹。